泡花堿的澆注方法有哪些？ 1、范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼水澆注的工藝要求、操作程序、注意事項(xiàng)。 2、工藝要求 2.1鋼水澆注溫度、型殼空冷時(shí)間應(yīng)符合有關(guān)工藝規(guī)定要求。 2.2鋼水澆入型殼，應(yīng)做到引流準(zhǔn)、主流穩(wěn)、收流慢。 2.3澆筑前除干凈渣。 2.4做到“三同時(shí)”即澆包同時(shí)烘好、鋼水同時(shí)合格、型殼焙燒好后才能澆注。 3、操作程序 3.1檢查鋼水溫度是否合格，澆包是否烤好，模殼是否焙燒好，方可準(zhǔn)備澆注。 3.2清除澆注場(chǎng)地鋼塊，把墊砂扒平用叉把焙燒好的型殼挑出擺放在墊砂上，用培砂穩(wěn)住型殼，必要時(shí)套箱培砂，培砂時(shí)嚴(yán)禁砂�；蚱渌�異物進(jìn)入模殼內(nèi)，必要時(shí)用吸塵器抽出型殼內(nèi)的雜物，型殼有細(xì)小裂紋用耐火泥修補(bǔ)。 3.3抬上澆包，來(lái)到熔煉爐前。將脫氧劑加入澆包內(nèi)，對(duì)準(zhǔn)爐嘴接滿鋼水后，及時(shí)投入除渣劑。 3.4將澆包抬送到澆注殼處，在1--2min時(shí)間內(nèi)扒出除渣劑和鋼渣，將澆包嘴對(duì)準(zhǔn)型殼進(jìn)行澆注，先小流后大流，*后小流，鋼水流要平穩(wěn)不許中斷直到澆滿。 3.5澆注過(guò)程中，包嘴與型殼澆口杯的垂直距離保持在50-100mm之間，有關(guān)工藝規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成澆注。 3.6澆注過(guò)程中要注意擋渣，不準(zhǔn)把熔渣帶入型殼。澆注過(guò)程中如跑火應(yīng)及時(shí)用鐵棍撬開(kāi)成小塊，以便回爐。 3.7試棒澆注應(yīng)在澆注鑄件中間澆注，冷卻后按爐號(hào)打上字頭。 3.8澆注后的型殼要按順序分爐擺放到指定地點(diǎn)，并標(biāo)注班次、爐號(hào)、產(chǎn)品名稱及數(shù)量。 4、注意事項(xiàng) 4.1未進(jìn)行終脫氧的鋼水不準(zhǔn)澆注。 4.2型殼未焙燒好不準(zhǔn)澆注。 4.3澆包未烘烤好，鋼水溫度不符合有關(guān)工藝規(guī)定不準(zhǔn)澆注。 4.4澆包的鋼渣未除盡不準(zhǔn)澆注。 4.5澆注時(shí)不準(zhǔn)有斷流、紊流現(xiàn)象，不許產(chǎn)生溢流及飛濺。 4.6澆注速度依零件大小掌握，注滿澆口杯，必要時(shí)二次補(bǔ)澆。 4.7澆注過(guò)程中改換鋼號(hào)時(shí)，包內(nèi)剩余鋼水要到干凈。 4.8嚴(yán)禁將澆包沖得太滿，*般不*過(guò)澆包容積的85%。 4.9大件用天車(chē)吊澆包澆注。